Herstellungsverfahren für Kunstleder

Einschließlich Substratbehandlung, Gummivorbereitung, Beschichtung, Verklebung, Gelierung, Oberflächenbehandlung, Prägung, Kühlung, Wickeln und andere Prozesse. Es gibt vier Hauptproduktionsmethoden.
Direktbeschichtungsverfahren
Das Gummimaterial wird mit einem Schaber direkt auf das vorbehandelte Grundgewebe aufgetragen und dann zum Gelieren und Plastifizieren in die Plastifizierbox gegeben, und nach dem Prägen, Kühlen und anderen Prozessen wird das fertige Produkt erhalten. Dieses Verfahren kann alle Arten von gewöhnlichem Kunstleder auf Stoffbasis, Filmkunstleder und Schaumkunstleder herstellen.
Transferbeschichtungsverfahren
Es wird auch als indirektes Beschichtungsverfahren bezeichnet. Die Paste wird mit einer Umkehrwalze oder einem Schaber auf den Träger (Trennpapierband oder Edelstahlband) aufgetragen, und nach dem Gelatinieren wird die Stoffbasis ohne Spannung auf die Gelmaterialschicht aufgetragen und dann plastifiziert, gekühlt und davon abgezogen dem Träger, und dann wird eine Nachbearbeitung durchgeführt, um das fertige Produkt zu erhalten. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von gestricktem Stoff oder Vliesstoff auf Basis von Schaumkunstleder und gewöhnlichem Kunstleder.
Kalandriermethode
Messen Sie gemäß den Formelanforderungen das Harz, den Weichmacher und andere Zutaten, geben Sie sie in den Kneter, mischen Sie sie gleichmäßig und mischen Sie sie dann im Innenmischer, offenen Mischer oder Extruder. Walzenkalander (siehe mechanischer Kunststoffkalander, um die Folie mit der erforderlichen Dicke und Breite herzustellen, und dann wird sie mit dem vorgewärmten Substrat verbunden und dann wird sie geprägt und gekühlt, um das fertige Produkt zu erhalten. Dieses Verfahren kann verschiedene Arten von produzieren Kunstleder mit unterschiedlichen Gewebeträgern Um die Haftwirkung von Substrat und Folie zu verbessern, wird häufig zunächst eine Kleberschicht auf das Substrat aufgetragen.
Extrusionsklebung
In der Knetmaschine werden Harz, Weichmacher und andere Zutaten gleichmäßig vermischt. Nach der Veredelung wird die Folie vom Extruder auf eine bestimmte Dicke und Breite extrudiert und anschließend auf der Dreiwalzenmaschine mit dem vorgewärmten Grundgewebe verbunden. Anschließend wird durch Vorwärmen, Pastieren, Prägen und Abkühlen das fertige Produkt erhalten. Dieses Verfahren wird verwendet, um dickere Produkte wie Bodenleder, Förderband usw. herzustellen.